機器人焊接自卸車的時代已經到來，傳統焊工何

無需編程、無需人工精準定位，全自動化上下料平臺，無論是自卸車側板還是箱體，通過系列生產線成套設備與焊接專機、焊接機器人的有效結合，原來需要幾十人完成的自卸車生產流程，只需幾個人就可以實現。
自卸車智能焊接機器人
新一代自卸車智能焊接機器人采用了當代較先進的PLC可編程控制器自動控制技術、液壓控制系統、圖形軌跡采集系統、工業計算機控制等技術，配備了圖形軌跡運動控制系統，借助工業機器人，激光跟蹤，SICK掃描。實現了焊縫的自動跟蹤和全方位焊接，提高了焊接效率和焊接質量；自主研發的焊縫跟蹤裝置，無需人工精確定位，可在焊縫大幅度偏差的情況下進行實時連續跟蹤，利用跟蹤過程中積累的信息進行全方位的焊接，實現了智能化的自動焊接；采用激光視覺系統，實現了無人干預的情況下焊縫軌跡的實時定位與跟蹤；采用多軸數控技術，研制了數字化的網格式廂板焊接自動控制系統，實現廂板焊縫自動焊接。在提升產品質量的同時，能代替勞動強度過高的焊接工位和搬運工位，可提升25%的生產效率，節約1/3的人工成本。
自卸車智能焊接機器人僅僅是自卸車自動化生產線上重要的一環，自卸車從底板、焊接，鏈條翻轉，圍箱工裝，廂板焊接專機，副車架制作、翻轉，底板側翻等加工和焊接的成套一體化設備，通過系列設備解決自卸車在下料、加工、焊接、裝配等流程的自動化和智能化。